¿Cómo implementar la Metodología 5S?

La metodología 5S contribuye a la reducción y eliminación de los 8 desperdicios (sobreproducción, inventario, transporte, movimiento, espera, defectos, sobreprocesamiento y creatividad no utilizada); aumenta la participación de las personas, el trabajo en equipo, la moral, la salud y la seguridad; reduce los costos, la variabilidad y la incertidumbre; y ayuda a establecer las bases para implementar Lean Construction en cualquier empresa o proyecto.

1. SEIRI (SORT o SEPARAR INNECESARIOS)

Suprimir: eliminar los elementos innecesarios. La campaña de etiquetas rojas es una estrategia para identificar los elementos potencialmente innecesarios en el lugar de trabajo, evaluar su utilidad y tratarlos adecuadamente.

Tres preguntas a cualquier elemento en el lugar de trabajo:

• ¿Es este elemento necesario?

• Si es necesario, ¿necesita esta cantidad?

• Si es necesario, ¿debe estar ubicado aquí?

Una vez que identificamos estos elementos, entonces tomamos medidas por:

• Manteniéndolos en un área de etiquetas rojas por un período de tiempo para ver si son necesarios.

• Tirarlas o desecharlas.

• Cambiando su ubicación.

• Dejándolos en el mismo lugar.

2. SEITON (SITUAR NECESARIOS)

Seiton significa poner en orden los elementos necesarios para que sean fáciles de encontrar y usar por cualquier persona. El concepto de Seiton podría ser resumido en una frase: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Seiton en 3 pasos:

• Paso 1. Paso 2. Determinar los lugares apropiados.

• Paso 2. Identificar los lugares.

• Paso 3. Identificar todos los artículos y su cantidad necesaria.

3. SEISO (SUPRIMIR SUCIEDAD)

Seiso significa mantener el área de trabajo limpia y en buenas condiciones de salud y seguridad. Podemos implementar la tercera S en 5 pasos:

• Paso 1: Determinar lo que vamos a limpiar.

• Paso 2: Dividir el lugar de trabajo en "áreas de limpieza", y luego asignar a las personas encargadas de esas áreas específicas.

• Paso 3: Determinar los métodos de limpieza: qué, dónde, quién, cuándo y cómo.

• Paso 4: Poner en orden las herramientas de limpieza, almacenándolas en lugares donde sean fáciles de encontrar, usar y devolver.

• Paso 5: El último paso es incorporar la inspección de limpieza sistémicaFigura 3: Brillo

4. SEIKETSU (SEÑALIZAR o ESTANDARIZAR)

Construir un fuerte conjunto de procedimientos para mantener las primeras 3S. Es el estado que existe cuando las primeras 3S (Seiri, Seiton y Seiso) se mantienen adecuadamente. Al implementar el Seiketsu asegúrese de seguir estos 3 pasos:

• Decida quién es la persona encargada de mantener las condiciones necesarias para mantener las primeras 3S.

• Evitar contratiempos mediante la integración del mantenimiento diario.

• Comprobar el nivel de mantenimiento.

El Seiketsu también tiene que ver con el concepto de las 5S visuales: todo el mundo debe ser capaz de distinguir entre condiciones normales y anormales de un vistazo.

Cuando el mismo problema se repite una y otra vez, es hora de pasar al siguiente nivel: prevención y análisis de la causa raíz:

• ¿Por qué acumulamos elementos innecesarios? (Organización preventiva)

• ¿Por qué no se devuelven las herramientas y los artículos al lugar correcto? (Pedido preventivo)

• ¿Por qué los pisos se ensucian una y otra vez? (Limpieza preventiva)

5. SHITSUKE (SOSTENER)

Convertir en un hábito el hecho de mantener los procedimientos correctos. Puede utilizar los eslóganes de 5S, pósters, paneles visuales, boletines informativos y visitar otros departamentos o empresas (benchmarking).

Algunos consejos finales para sostener el 5S:

• Entrene a los empleados.

• Construya un equipo para la implementación.

• Asigne tiempo y desarrolle un programa para la implementación

• Proporcionar recursos para la implementación.

• Reconocer y apoyar la implementación por parte de los gerentes y directores.

• Estimular la creatividad de todos los trabajadores, escuchar sus ideas y asignar recursos para desarrollar esas ideas.

• Crear recompensas tangibles e intangibles por el esfuerzo.

5 cosas que necesita saber para una implementación exitosa:

• Al iniciar una implementación 5S en su empresa u organización, elija un equipo confiable, comprometido y comprometido, y seleccione un área de trabajo fácil para que pueda garantizar el éxito. Esto allanará el camino para las áreas más difíciles.

• Mida, audite y actúe. Luego mida, audite y actúe una y otra vez.

• Un taller de entrenamiento 5S de dos días es una buena manera de comenzar la implementación. Algunos gerentes o directores deberían participar en el taller para que los operadores vean que la compañía está realmente comprometida.

• La prueba de 30 segundos es una manera fácil de asegurarse de que usted ha hecho un buen trabajo: usted debe encontrar cualquier artículo, herramienta, información, documento o persona en menos de 30 segundos.

• Anime a la gente a ser creativa: la mayoría de los ejemplos en este post tuvieron un costo de cero dólares mientras que lograron miles de dólares en beneficios.

Referencias:

1. Greif, M. (1989), The Visual Factory: building participation through shared information. Productivity Press, Portland, OR, USA.

2. Hirano, H. (1988), Just in Time Factory Revolution: A pictorial guide to factory design of the future. Productivity Press, Portland, OR, USA.

3. Hirano, H. (1995), 5 Pillars of the Visual Workplace: The sourcebook for 5S implementation. Productivity Press, New York, USA.

4. Hirano, H. (1996), 5S for Operators: 5 Pillars of the Visual Workplace. Taylor & Francis.

5. Suzaki, K. (1993), The New Shop Floor Management: empowering people for continuous improvement. The Free Press, New York, USA.

Fuente:

https://leanconstructionblog.com/Keys-and-Tips-to-Implement-the-5S-Methodology.html